пр. Ленина 72, г. Волжский, 404111, Волгоградская обл., Россия
Lenin Ave., 72, Volzhsky 404111, Volgograd Region, Russia
пр. Ленина 72, г. Волжский, 404111, Волгоградская обл., Россия
Lenin Ave., 72, Volzhsky 404111, Volgograd Region, Russia
пр. им. В.И. Ленина, д. 28, г. Волгоград 400005, Россия
Lenin Ave., 28, Volgograd 400005, Russia
пр. Ленина 72, г. Волжский, 404111, Волгоградская обл., Россия
Lenin Ave., 72, Volzhsky 404111, Volgograd Region, Russia
пр. Ленина 72, г. Волжский, 404111, Волгоградская обл., Россия
Lenin Ave., 72, Volzhsky 404111, Volgograd Region, Russia
В настоящее время качество абразивного инструмента оценивают, как правило, непосредственно в производственных условиях предприятия потребителя продукции, что сопряжено с методическими трудностями, затратами времени и зачастую недостаточной объективностью контроля, ввиду невозможности анализа большой выборки испытуемых кругов. Отсутствие современных методов и средств контроля технологии при производстве инструмента не гарантирует стабильности его качества, в том числе и по параметру износостойкости, который предопределяет стойкость и коэффициент шлифования круга.
Цель работы — изыскание возможности экспресс-контроля качества абразивного инструмента из электрокорундового материала по критерию относительной износостойкости.
Проведены испытания и получены результаты износостойкости и энергоэффективности шлифования различных образцов абразивных кругов методом истирания о контртело.
Показано, что использование модернизированного прибора «Шлиф-3» позволяет провести экспресс-контроль качества абразивного инструмента, включая определение относительной износостойкости. Установлена корреляционная связь указанного показателя с эксплуатационными и технологическими характеристиками инструмента.
Currently, the quality of an abrasive tool is assessed, as a rule, directly in the production conditions of the consumer's enterprise, which is associated with methodological difficulties, time costs and often insufficient objectivity of control, due to the impossibility of analyzing a large sample of test circles. The lack of modern methods and means of technology control in the manufacture of tools does not guarantee the stability of its quality, including in terms of wear resistance, which determines the durability and grinding coefficient of the wheel.
The purpose of the work is to find the possibility of express quality control of an abrasive tool made of electrocorundum material according to the criterion of relative wear resistance.
Tests were carried out and the results of wear resistance and energy efficiency of grinding various samples of abrasive wheels using the counterbody abrasion method were obtained.
It is shown that the use of the upgraded Shlif-3 device allows for express quality control of the abrasive tool, including determination of relative wear resistance. A correlation has been established between this indicator and the operational and technological characteristics of the instrument.
The authors declare that there are no conflicts of interest present.