В работе рассмотрены результаты исследований износостойкости деталей машин из конструкционных сталей, при формировании в их поверхностном слое микропор методом деаллоинга на основе электролитно-плазменной обработки. Приведены технологические условия формирования микропористого поверхностного слоя методами электролитно-плазменной обработки с последующим его модифицированием ионной имплантацией и ионным азотированием. Показано, что создание микропористого слоя способствует повышению триботехнических характеристик поверхностей в условиях смазки. Показано, что использование метода электролитно-плазменной обработки поверхности позволяет высокопроизводительно формировать микропористый поверхностный слой, который не требует дальнейшей механической обработки, а в одном технологическом цикле способен осуществить его полирование. Показано, что использование предварительной подготовки поверхностного слоя под азотирование с использованием методов высокоэнергетической обработки позволяет значительно повысить износостойкость микропористого слоя. Приведены результаты сравнительных испытаний микропористых поверхностей с различными вариантами обработки. Показано, что использование микропористых поверхностей в условиях трения со смазкой позволяет повысить износостойкость сталей 40Х и 40ХН приблизительно в 1,5—2 раза, а их азотирование обеспечивает повышение износостойкости по сравнению с простым традиционным азотированием приблизительно в три раза, а по сравнению с микропористыми поверхностями без азотирования более чем в 9 раз.