В статье рассмотрены результаты исследований износостойкости конструкционных сталей, применяемых для производства валов роторных насосов объёмного действия. Особенностью насосов данного вида является чрезвычайно малые зазоры между его рабочими органами, составляющие около 10—25 мкм и зависящие от величины износа валов в местах сопряжения с подшипниками скольжения. Азотирование в тлеющем разряде является наиболее эффективным методом обеспечения высокой износостойкости деталей.Показано, что одним из негативных явлений при изнашивании азотированного слоя является образование в результате выкрашивания абразивных частиц, которые способствуют шаржированию поверхности втулки и, как следствие, интенсифицируют процесс изнашивания. Цель работы — исследование износостойкости стали, азотированной в тлеющем разряде с использованием предварительной обработки методами поверхностной пластической деформации, имплантации ионами средних энергий, магнитно-импульсной обработки, а также комбинированными методами активации.Применяли следующие режимы активации поверхностного слоя перед ионным азотированием: дробеструйная обработка стальными микрошариками диаметром 50—100 мкм при скорости 30—70 м/с; имплантируемые ионы — азот; доза — 1,3·1017 ион/см2 ; скорость набора дозы облучения — 1·1015 ион/с; энергия ионной имплантации: 25 кэВ. Магнитно-импульсная обработка (МИО) при мощности импульса от 2 кДж до 8 кДж, его длительности от 5 мкс до 40 мкс и количестве импульсов от 2 МИО до 5 МИО.Показано, что наиболее эффективным методом предварительной, перед процессом активации материала поверхностного слоя стали является среднеэнергетическая ионная имплантация, позволяющая повысить износостойкость азотированного слоя стали 40Х в 5,7 раз, а стали 40ХН в 4,5 раз, по сравнению с обычным ионным азотированием.