Механизм смазочного действия модельных систем с присадками углеродных наноструктур в условиях жесткого режима трения
https://doi.org/10.32864/0202-4977-2024-45-6-493-502
Аннотация
Рассмотрен механизм смазочного действия двух модельных смазок на основе вазелина медицинского с присадками 0,5 мас. % оксида графена (GO) и шунгитового наноуглерода (Sh) в условиях жёсткого режима трения (машина трения 2070 СМТ-1, нагрузка 2000 Н) при трении пары «диск–ролик» из закалённой стали ШХ15. Проведен анализ вклада химической компоненты в противоизносный процесс. Отмечено, что в случае использования обеих модельных смазок в зоне контакта формируются защитные оксидные плёнки, состоящие из оксидов железа (FeO, Fe2O3, Fe3O4), при этом тип данных двух присадок УНС практически не оказывает влияния на химический состав оксидной плёнки и количественное соотношение образующихся оксидов железа. Полученные результаты показывают, что определяющий вклад в противоизносный процесс вносит механическая компонента, связанная с пространственной организацией присадок УНС.
Ключевые слова
Об авторах
М. А. ШиловРоссия
ул. Ермака, 39, г. Иваново 153025
ул. Рабфаковская, д. 34, г. Иваново 153003
А. И. Смирнова
Россия
ул. Ермака, 39, г. Иваново 153025
C. Ю. Купреенко
Россия
г. Москва 119991
А. А. Гвоздев
Россия
ул. Советская, д. 45, г. Иваново 153012
Н. Н. Рожкова
Россия
ул. Пушкинская, д. 11, г. Петрозаводск 185910
Т. П. Дьячкова
Россия
ул. Советская, д. 106, г. Тамбов 392000
Д. Н. Столбов
Россия
ул. Ермака, 39, г. Иваново 153025
г. Москва 119991
С. В. Савилов
Россия
г. Москва 119991
Н. В. Усольцева
Россия
ул. Ермака, 39, г. Иваново 153025
Список литературы
1. Unal H. and Mimaroglu A. Friction and Wear Be-haviour of Unfilled Engineering Thermoplastics // Materials and Design. — 2003 (24), no. 3, 183—187. DOI: 10.1016/S0261-3069(03)00018-9
2. Hu J., Li D.Y., and Llewellyn R. Computational Investigation of Microstructural Effects on Abrasive Wear of Composite Materials // Wear. — 2005 (259), 6—17. DOI: 10.1016/J.WEAR.2005.02.017
3. Parfenov A.S., Berezina E.V., Shilov M.A., Smirno-va A.I., Usol’tseva N.V., Tkachev A.G., Bur-kov A.A., and Rozhkova N.N. Influence of Various Carbon Allotropes on Tribological and Rheological Characteristics of Model Lubricating Systems // Jour-nal of Friction and Wear. — 2021 (42), no. 3, 217—224. DOI: 10.32864/0202-4977-2021-42-3-338-349
4. Fink M. Wear Oxidation, a New Component of Wear // Trans. Am. Soc. Steel Treating. — 1930 (18), 1026—1034. DOI: 10.3389/fmats.2021.787729
5. Shilov M.A., Smirnova A.I., Zhukova L.N. et al. The Influence of the Spatial Organization of Car-bon Nanostructures on Antiwear Characteristics of Model Lubricating Systems under a Hard Friction Mode // Journal of Friction and Wear. — 2023 (44), no. 3, 144—149. DOI: 10.3103/S1068366623030091
6. Nagare P. and Kudal H. A Taguchi Approach on Influence of Graphite as an Anti-Wear Additive on the Performance of Lithium Grease // Proc. Manuf. — 2018 (20), 487—492. DOI: 10.1016/j.promfg.2018.02.072
7. Zhang Y., Li P., Li, Liu X., Wan H., Chen L., Li H., and Jin Zh. Tribological Properties of MoS2 Coating for Ultra-Long Wear-Life and Low Coeffi-cient of Friction Combined with Additive g-C3N4 in Air // Friction. — 2021 (9), no. 4, 789—801. DOI: 10.1007/s40544-020-0374-3
8. Hou K.M., Han M.M., Liu X.H., et al. In situ For-mation of Spherical MoS2 Nanoparticles for Ultra-low Friction // Nanoscale. — 2018 (10), no. 42, 19979—19986. DOI: 10.1039/C8NR06503A
9. Johns E.I., Padgurskas J., Zunda A., Kupcin-skas A., and Kavaliova I.N. Study of Tribologi-cal Properties of Tallow Modified by Graphene and Expanded Graphite // Journal of Friction and Wear. — 2018 (39), no. 4, 341—344. DOI: 10.3103/S1068366618040049
10. Choa M.H., Jeong J., Kima S.J., and Jang H. Tribological Properties of Solid Lubricants (Graph-ite, Sb2S3, MoS2) for Automotive Brake Friction Materials // Wear. — 2006 (260), 855—860. DOI: 10.1016/J.WEAR.2005.04.003
11. Fan X., Xia Y., Wang L., and Li W. Multilayer Graphene as a Lubricating Additive in Bentone Grease // Tribol. Lett. — 2014 (55), 455—464. DOI: 10.1007/s11249-014-0369-1
12. Scardi P., Leoni M., Straffelini G., and De Giudici G. Microstructure of Cu‒Be Alloy Triboxidative Wear Debris // Acta Mater. — 2007 (55), no. 7, 2531—2538. DOI: 10.1016/j.actamat.2006.11.046
13. Mischler S. Triboelectrochemical Techniques and In-terpretation Methods in Tribocorrosion: a Comparative Evaluation // Tribology International. — 2008 (41), no. 7, 573—58. DOI: 10.1016/j.triboint.2007.11.003
14. Song H., Wang Zh., and Yang J. Tribological Prop-erties of Graphene Oxide and Carbon Spheres as Lu-bricating Additives // Appl. Phys. A. — 2016 (122), ar-ticle no. 933, 9 p. DOI: 10.1007/s00339-016-0469-x
15. Ali I., Basheer A.A., Kucherova A., Memetov N., Pasko T., Ovchinnikov K., Pershin V., Kuzne-tsov D., Galunin E., Grachev V., and Tkachev A. Advances in Carbon Nanomaterials as Lubricants Modifiers // Journal of Molecular Liquids. — 2019 (279), 251—266. DOI: 10.1016/j.molliq.2019.01.113
16. Yunusov F.A., Brteki A.D., Vasilyeva E.S., and Tolochko O.V. The Influence of Nano Additives on Tribological Properties of Lubricant Oil // Materials Today: Proceedings. — 2019 (30), DOI: 10.1016/j.matpr.2020.01.447
Рецензия
Для цитирования:
Шилов М.А., Смирнова А.И., Купреенко C.Ю., Гвоздев А.А., Рожкова Н.Н., Дьячкова Т.П., Столбов Д.Н., Савилов С.В., Усольцева Н.В. Механизм смазочного действия модельных систем с присадками углеродных наноструктур в условиях жесткого режима трения. Трение и и износ. 2024;45(6):493-502. https://doi.org/10.32864/0202-4977-2024-45-6-493-502
For citation:
Shilov M.А., Smirnova A.I., Kupreenko S.Yu., Gvozdev A.A., Rozhkova N.N., Dyachkova T.P., Stolbov D.N., Savilov S.V., Usol’tseva N.V. Mechanism of Lubricating Action of Model Systems with Additives of Carbon Nanostructures under Hard Friction Conditions. Title in english. 2024;45(6):493-502. (In Russ.) https://doi.org/10.32864/0202-4977-2024-45-6-493-502
JATS XML